山東金屬破碎機在使用的過程中，容易出現(xiàn)一些故障，比較常見的故障主要就是其軸承發(fā)熱的現(xiàn)象，據(jù)相關人士分析，之所以會出現(xiàn)這種情況，主要的原因有六個，分別是：
  一、軸承安裝不當：安裝不當會導致軸承提早損壞，導致軸承成本大大提高，并且軸承安裝不當會引起軸承在轉動時產(chǎn)生力矩，引起發(fā)熱。
  二、振動大：可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標準，轉子動靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。
  三、冷卻不足：造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會導致冷卻不足，潤滑油無法降溫，導致軸承溫度升高。
  四、軸承磨損：由于破碎機工作環(huán)境較為惡劣，粉塵很多，部分細分進入軸承后會造成軸承內的潤滑油變質，從而導致潤滑不良，摩擦加大，相應的磨損加大，軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運轉，摩擦大，溫度也就增高了。
  五、軸承潤滑不良：良好的潤滑可以對軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對軸承的疲勞壽命、磨損、升溫、振動、摩擦等影響重大。
  六、配件檢查更換不及時：軸承在嚴重疲勞，產(chǎn)生裂紋，氧化銹蝕等情況下無法調整時，若不及時更換，會造成軸承發(fā)熱、振動、異聲等，影響生產(chǎn)。
  而在使用的過程中，如果出現(xiàn)了軸承發(fā)熱的現(xiàn)象，相關人士建議，可以采取以下的方法進行處理：
  一、兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心。這種情況會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。此時，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
  二、軸承內潤滑油過多、過少或老化。這種情況下，要按著使用說明要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞及其使用壽命的延長。
  三、軸承與軸的配合過緊或過松。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。